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质量安全管理提升:深入解析“四全管理”与“三点控制”!

QualityIn质量学院
2025年04月16日 01:54
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安全管理是企业管理中的重要组成部分,它涉及到企业的生产、运营、人员管理等多个方面。为了确保企业的安全稳定运行,四全管理方法被广泛应用于安全管理中。本文将介绍四全管理的基本概念、实施方法以及三点控制方法。
01
四全管理
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安全管理的四全特性指的是全员、全方位、全过程、全天候。


1、全员


从公司领导到每个干部、职工(包括合同工、临时工和实习人员)都要管安全。全体员工参与,自觉接受再教育,不断提高安全意识和安全知识,做到《四不伤害》(不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害和我帮助别人不被伤害)。


2、全方位


从生产、经营、基建、科研到后勤服务的各单位、各部门都要抓安全。实行全方位安全的管理,使所有进入区域的人员了解和关注相关的安全警示、警告标志、安全周知卡、消防安全设施的配置及逃生路线。


3、全过程


每项工作的各个环节都要自始至终地做安全工作。从进料、生产直至产品出货实行全过程监管,严格按制度进行管理。定期检查做好台帐。进货、出货均应有记录。


4、全天候


一年365天,一天24小时,不管什么天气,不论什么环境,每时每刻都要注意安全,安全管理始终不能放松。


譬如:门卫二十四小时有人值班,运行二十四小时有人监管,第一责任人和安全主管应急电话二十四小时开机。恶劣天气和高温季节要做好运行监护,台风时应停止生产外,还要安排好相关的值班人员,等等。

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安全管理不是少数人和安全机构的事,而是一切与生产有关的人共同的事。


缺乏全员的参与,安全管理不会有生气、不会出现好的管理效果。当然,这并非否定安全管理第一责任人和安全机构的作用。生产组织者在安全管理中的作用固然重要,全员性参与管理也十分重要。


安全管理涉及到生产活动的方方面面,涉及到从开工到竣工交付的全部生产过程,涉及到全部的生产时间,涉及到一切变化着的生产因素。因此,生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天侯的动态安全管理。


只抓住一时一事、一点一滴,简单草率、一阵风式的安全管理,是走过场、形式主义,不是我们提倡的安全管理作风。

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进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。


在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。因此,对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制,必须看做是动态的安全管理的重点。


事故的发生,是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉。从事故发生的原理,也说明了对生产因素状态的控制,应该当做安全管理重点,而不能把约束当做安全管理的重点,是因为约束缺乏带有强制性的手段。


02
三点控制
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“三点”是指危险点、危害点、事故高发点。

这“三点”是班组安全生产的要点、主控点和注意点,有效地控制了“三点”,班组安全生产就有了把握。因此,控制“三点”是班组安全建设的又一具体办法。


1、危险点

危险点的控制危险点是指相对于其他作业点和岗位更危险的岗位。危险点固有的危险性使它成为安全控制的重点。

危险点发生事故的概率很大,但并不表明它时时、处处要发生事故,只要安全措施到位、防范办法周密,是可以把危险点变成不危险点的,这就要求班组在如何控制危险点上下功夫。

如下10项控制危险点的办法:

1)编制危险点应急救援预案;

2)所有危险点的作业人员必须安全培训教育合格,取证后方能上岗;

3)对危险点的巡检,班组长至少每天两次;

4)对危险点必须设立现代监控、监测设备,有条件的实行计算机管理;

5)危险点必须配备消防水和数量足够的消防灭火器材;

6)危险点现场必须有明显的安全标志和安全需知牌;

7)危险点现场必须保持畅通的安全通道;

8)危险点的设备设施要设有良好的防雷接地装置和防洪排水设施;

9)危险点现场必须使用防爆电器;

10)危险点现场要经常保持现场的整洁、清洁、文明;

11)危险点每年必须向厂部或集团公司以及当地政府报告其运行情况。

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2、危害点
危害点的控制危害点和危险点一样,是相对于其他作业点更具危害性的作业点。

危害点具有危害性,如化工企业有毒有害气体岗位就是危害点,毫无疑问它是班组安全生产的控制点。要控制危害点的危害性,除了设计的安全性以外,还必须使班组的每个成员了解危害物质的性质、预防的办法、紧急情况下的应急措施等。


如下10项控制危害点的办法:

1)编制危害点应急救援预案;

2)所有危害点的从业人员必须经过针对性的安全教育,取证后方能上岗;

3)对危害点的巡检,班组长至少每班两次,操作人员每小时一次;

4)危害点配足过滤式防毒面具,每个点至少配两具氧气呼吸器;

5)危害点现场必须配有压力表、温度计、液位计等就地监测设施;

6)危害点严禁储罐超储、库房超存、工艺过程超压;

7)危害点的操作人员配备一定数量的便携式可燃气体、有毒有害气体监测仪;

8)危害点现场保持通畅的通道;

9)危害点现场必须使用防爆电器;

10)危害点现场保持整洁、清洁、文明。

3、事故高发点

事故高发点的控制顾名思义,事故高发点就是指这个点曾经发生过事故或多次发生过事故,这样的点就是班组安全生产的控制点。

“前事不忘,后事之师”,对于事故高发点,除了采取切实可行的措施外,主要是吸取事故教训、杜绝重复性事故的发生。

1)要在事故高发点现场挂上警示牌,说明这个点曾经多次发生过事故,警示大家要引以为戒;

2)重新审定操作规程,针对已发事故的分析结果改进操作方式;

3)对事故高发点加强监控和安全检查频率;

4)对事故高发点加强设施和装备,如增加安全设施、改进工作环境等;

5)把事故高发点作为现场安全教育的基地;

6)对事故高发点建立健全3个系统:一是组织保障系统,二是人员职责系统,三是管理功能系统。

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